改进后的T型油水分离器与传统型相比，结构简单，分离效率高、可连续化生产，采用T型结构明显增加流体在分离器中的停留时间，生产过程中可以维持油水界面相对平稳，且大幅降低返混和涡流情况，在达到相同的分离效率时能满足更大的生产分离处理能力，同样的处理能力条件下能比其他容器具有更小的设备体积，占地面积也更小，同时降低设备生产和维修费用，具体结构优化方案如下：
2.1 T型组合结构
本设计将立式罐体和卧式罐体结合在一起，且卧式罐体最好位于立式罐体的中段，两者形成一个“T”字形结构，在这种结构下能够最大限度的提高处理量，也能提高油水的停留时间，采用卧式罐体进料并快速实现油水分层，利用立体罐体实现稳定出油和出水，使油水的分层面稳定在在卧式罐体的垂直高度内；升高的卧式罐体不再占用地面面积，有利于其它设备的布置。
2.2 进料管出口采用喇叭型
卧式罐体左端底部设有液体混合物进料管，液体混合物进料管的出口采用喇叭型状，并正对着左封头，同时由支撑板支撑和加强拉筋固定，出口直径的放大降低了流体的压力并有效的减少来流能量，抑制和消除来流的返混和涡流情况，增加液滴的聚结机会，有较好的预分离作用。
2.3 进液分离区设置人孔
卧式罐体进液分离区设置人孔，其上配有观察视镜，视镜可视范围对应设计油水分层处，便于生产中直观地观察分析油水混合物的分层效果。
2.4 集油出水区设置出水管
立式罐体集油出水区设置出水管，出水管设于立式筒体的内部，上端气相空间相通，在一些寒冷地区，此结构避免出水管外置的冻结现象，此外对于油水密度差比较小的介质，避免因为现场施工操作误差，水相液封高度发生微量变化，进而导致油水界面的较大波动，最终影响分离效果
